由于軋輥硬度計(jì)壓痕小，對(duì)工件表面損傷輕微，對(duì)于大型工件一般無(wú)影響。例如對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體硬度檢驗(yàn)時(shí)，則能很好的證明這一點(diǎn)。
 

　　由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體形狀十分復(fù)雜，以前檢查硬度時(shí)必須將缸體破壞，制備成不塊試樣，在臺(tái)式硬度計(jì)上檢驗(yàn)。這樣不但效率低，經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)大，最重要的是對(duì)缸體造成損壞，由于缸體在破壞中產(chǎn)生微裂紋等原因，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)也使測(cè)出的硬度值可靠性大大降低。
 

　　采用軋輥硬度計(jì)測(cè)試硬度后，則使問(wèn)題迎刃而解，可在缸體孔周邊測(cè)試硬度，為缸體早期磨損問(wèn)題提供了數(shù)據(jù)。再比如對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，對(duì)表面質(zhì)量要求較高，用臺(tái)式硬度計(jì)只能對(duì)半成品進(jìn)行硬度計(jì)檢測(cè)，否則會(huì)影響使用性能，采用軋輥硬度計(jì)之后，則可直接對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，輕微的壓痕不影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　那么影響軋輥硬度計(jì)測(cè)試精度及示值誤差和重復(fù)性的原因有哪些呢?下面一起來(lái)看看吧。
 

　　1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
 

　　里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)軋輥硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。
 

　　2、特殊材料引起的誤差
 

　　存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差：
 

　　所有奧氏體鋼
 

　　耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類(lèi))硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類(lèi)鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試
 

　　局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高
 

　　磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。
 

　　表面硬化鋼，基體軟，會(huì)使L值偏低，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)超聲波測(cè)厚儀(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。
 

　　3、軋輥硬度計(jì)齒輪檢測(cè)中的誤差
 

　　一般情況下，由于齒面較小，測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。
 

　　4、材料彈性、塑性的影響
 

　　里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。
 

　　在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大
 

　　5、熱軋方向造成的誤差
 

　　當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如：測(cè)圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好。(一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向)。
 

　　6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響
 

　　7、試件磁性應(yīng)小于300高斯
 

　　8、其它因素的影響
 

　　測(cè)量管件硬度時(shí)須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。